Bloqueio de malha da peneira vibratória rotativa: causas e eficácia

Soluções de tratamento

Introdução do produto

Nas linhas de produção de peneiramento de pó, o entupimento da tela e as frequentes paradas de produção têm sido uma grande dor de cabeça para os operadores. Peneiras vibratórias rotativas tridimensionais são amplamente adotadas por fabricantes de produtos químicos, baterias de lítio, fitoterápicos e materiais de construção em todo o mundo para classificação de materiais, mas bloqueios de tela de gravidade variável continuam comuns. Problemas incluindo furos de malha de reboco com pó fino, obstrução irregular de partículas e acúmulo de pó causado por eletricidade estática ocorrem diariamente. Pesquisas da indústria indicam que esse entupimento generalizado não pode ser atribuído apenas às propriedades dos materiais. Isso decorre de vários desafios predominantes do setor: seleção inadequada de equipamentos em todo o setor, configurações padrão-de máquinas simplificadas, operação e manutenção-inadequadas no local e procedimentos de pré{7}}processamento ignorados. Esse gargalo limita seriamente a operação consistente-de capacidade total das linhas de produção de pó.

Razões de entupimento da tela

Propriedades do material

Os pós finos aderem facilmente aos orifícios da malha. Materiais úmidos, oleosos ou semelhantes a goma- formam um revestimento nas telas. Partículas finas, escamosas ou em formato-de agulha ficam alojadas nas aberturas. Os pequenos pós são atraídos para os fios da tela devido à aderência estática e as partículas com tamanhos próximos às aberturas da malha ficam presas nos furos permanentemente.

Escolha errada e design de equipamento

Normalmente, as fábricas usam peneiras vibratórias normais sem qualquer modificação, como bolas de salto anti-entupimento ou unidades de limpeza ultrassônicas. As máquinas subdimensionadas ficam sobrecarregadas com excesso de alimentação, o que leva à compactação espessa do material na superfície da peneira. Além disso, os bloqueios são frequentemente causados por tamanhos de malha inadequados. Muitos modelos de orçamento reduziram os acessórios anti{4}entupimento para reduzir os preços.

Operação incorreta e falta de manutenção diária

Os operadores raramente alteram as amplitudes de vibração e os ângulos do martelo para melhorar o salto das partículas. Telas soltas e flácidas capturam facilmente os materiais. Bolas saltitantes gastas ou ausentes não conseguem sacudir as partículas presas. Os operadores muitas vezes negligenciam a limpeza regular das telas e ignoram as tiras de vedação danificadas, permitindo que o pó se acumule entre a tela e a estrutura.

Processos de pré{0}}tratamento incompletos

Para economizar energia e tempo, muitos fabricantes omitem a secagem, a quebra de aglomerados ou a eliminação estática antes da triagem. Matérias-primas com alta umidade, grumos ou estática aumentam a pressão da peneira, resultando em entupimento constante.

Soluções para entupimento de tela

pré-tratamento de matérias-primas

Seque substâncias úmidas ou oleosas para minimizar a adesão. Quebre os pedaços pré-aglomerados. Para pós plásticos, pós de resina e pós de bateria de lítio, instale eliminadores de estática para reduzir a adsorção eletrostática. Separe os fragmentos grandes-em forma de agulha e escamosos antes de alimentá-los para evitar o acúmulo de partículas.

Combine equipamentos de triagem e acessórios-antibloqueio

Escolha peneiras vibratórias rotativas personalizadas em vez de modelos padrão-prontos para uso-de prateleira. Para a classificação de pós finos, a estrutura da peneira pode ser equipada com esferas de borracha saltitantes, anéis de limpeza ou sistemas de desobstrução ultrassônicos. Use a abertura de malha correta e deixe um espaço de tamanho razoável para evitar que partículas de tamanho crítico obstruam os orifícios. Não sobrecarregue máquinas de peneiramento pequenas com requisitos de alto rendimento.

Ajuste razoavelmente os parâmetros de vibração

Ajuste o ângulo dos pesos excêntricos superior e inferior, de modo que a altura de salto do material na superfície da tela aumente e as partículas presas caiam suavemente. A amplitude de vibração deve ser definida de acordo com as características do material: pequena amplitude e alta frequência para pó ultrafino, grande amplitude para materiais granulares irregulares. Use alimentadores intermediários para distribuir a alimentação uniformemente e evitar camadas espessas de material compactado.

Padronize a instalação e a manutenção diária

Estique bem as telas para remover qualquer flacidez que permita o acúmulo de material. Substitua regularmente bolas saltitantes envelhecidas e deformadas e tiras de vedação danificadas. Agende a limpeza regular da malha durante os intervalos de produção. Treine os operadores em procedimentos padronizados de ajuste e inspeção para identificar precocemente riscos ocultos de entupimento.